?雙柱拉力試驗機的操作流程需嚴格遵循 “試樣準備→設備檢查→參數設置→測試執(zhí)行→數據處理” 的步驟，確保測試精度和安全性，以下以金屬材料拉伸試驗為例（其他測試如壓縮、彎曲流程類似，僅夾具和參數不同），詳細說明操作步驟：
一、試驗前準備（核心前提）
1. 試樣制備與檢查
按測試標準（如 GB/T 228.1《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》）制備標準試樣：
對于金屬棒材 / 板材，用切割機、磨床加工成啞鈴形或矩形試樣，確保平行段（標距部分）尺寸均勻；
用千分尺在標距段的兩端和中間位置測量 3 次直徑（或厚度、寬度），計算原始截面積（取平均值，精確至 0.01mm）；
用記號筆在試樣上標記標距線（如 50mm、100mm，根據標準確定），便于后期測量斷后伸長率。
檢查試樣表面：無裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷（缺陷會導致應力集中，影響測試結果）。
2. 設備與環(huán)境檢查
設備狀態(tài)：
檢查試驗機外觀：立柱、橫梁無松動，安全防護罩完好，夾具無磨損（夾齒清晰，無油污）；
連接檢查：電源線、數據線連接牢固，傳感器插頭無松動，計算機與試驗機通訊正常；
潤滑與清潔：立柱導向套、絲杠等運動部件無異物，必要時添加專用潤滑油（按設備說明書）。
環(huán)境要求：
室溫保持在 10-35℃（高精度測試需 23±5℃），相對濕度≤80%，避免陽光直射、劇烈振動（如附近有大型設備運行）；
試驗區(qū)域清理：移除無關物品，確保操作空間充足（至少 1.5m 半徑），安全防護罩可正常閉合。
二、試樣裝夾（確保對中性）
調整夾具位置：
啟動試驗機電源和控制軟件，點擊 “手動控制”，操作下橫梁上升 / 下降，使上下夾具間距略大于試樣長度（方便裝夾）。
裝夾試樣：
先將試樣上端放入上夾具，調整試樣垂直，輕旋上夾具鎖緊螺栓（避免過緊壓傷試樣）；
再將試樣下端放入下夾具，確保試樣軸線與上下夾具的中心線重合（對中是關鍵，偏心會導致力值誤差），緩慢鎖緊下夾具（金屬試樣用楔形夾具時，需確保夾持面均勻接觸）。
檢查裝夾質量：
用眼睛觀察試樣是否垂直，或用直角尺輔助校準；
輕拉試樣兩端，確認夾持牢固（無打滑風險），但不可過度用力（避免試樣提前受力變形）。
三、測試參數設置（軟件操作）
新建試驗任務：
在控制軟件中選擇 “新建試驗”，輸入試驗名稱（如 “Q235 鋼拉伸試驗”）、試樣編號、材料牌號等基本信息。
輸入試樣參數：
填寫試樣尺寸：根據測量結果輸入原始截面積（如圓形試樣輸入直徑，矩形試樣輸入寬度和厚度）、標距長度（如 50mm）；
選擇測試標準：軟件內置 GB、ISO、ASTM 等標準（如選擇 “GB/T 228.1-2010”），系統(tǒng)會自動匹配默認參數（如加載速度），也可手動修改。
設置試驗參數：
加載方式：選擇 “力控制”“位移控制” 或 “應變控制”（金屬拉伸常用 “位移控制”，如彈性階段 2mm/min，屈服后 10mm/min）；
停止條件：設置試樣斷裂自動停機（軟件通過力值驟降判斷），或設定最大力、最大位移（如 “力值下降 20% 自動停機”）；
勾選需要計算的結果：如抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、彈性模量等。
四、預加載與正式試驗
預加載（消除間隙）：
點擊 “預加載”，設置預加載力（通常為預計最大力的 1%-5%，如預計最大力 10kN，預加載 0.5kN）；
預加載過程中觀察力值曲線是否平穩(wěn)，確認傳感器正常工作，若發(fā)現力值異常（如突然跳動），需停機檢查裝夾是否松動。
安裝引申計（可選，高精度測試）：
對于需要測量屈服強度、彈性模量的試驗，將引申計夾持在試樣標距段（確保標距與引申計量程匹配），固定牢固（避免測試中脫落）。
正式啟動試驗：
點擊軟件 “開始試驗”，下橫梁按設定速度移動（拉伸試驗時下橫梁下降），軟件實時顯示力 - 位移曲線、實時力值、變形量等數據；
試驗過程中，操作人員需站在安全防護罩外側，觀察試樣狀態(tài)（如是否出現屈服、頸縮），禁止觸碰運動部件或試樣。
五、試驗結束與數據處理
試驗停止：
試樣斷裂后，軟件自動停機（或按 “緊急停止” 按鈕手動停機），下橫梁停止移動。
取下試樣與清理：
點擊 “手動控制”，將下橫梁下降至合適位置，松開上下夾具，取下斷裂的試樣；
若安裝了引申計，先卸下引申計（避免碰撞損壞）；
清理夾具內的碎屑（尤其金屬試樣斷裂后的碎片），保持設備整潔。
數據計算與記錄：
軟件自動生成試驗報告，包含力 - 位移曲線、關鍵特征點（如屈服點、最大力點）、計算結果（如抗拉強度 = 最大力 / 原始截面積）；
對于斷后伸長率，需用游標卡尺測量斷裂后試樣的標距長度（斷后標距），手動輸入軟件，系統(tǒng)自動計算（斷后伸長率 =（斷后標距 - 原始標距）/ 原始標距 ×100%）。
數據保存與導出：
保存試驗數據至計算機（建議備份至 U 盤），按需求打印紙質報告（需包含試樣信息、設備信息、測試結果、操作人員簽名等）。
六、關機與后續(xù)工作
關機流程：
關閉控制軟件，依次關閉試驗機電源、計算機電源；
整理試驗記錄，將試樣碎片分類存放（金屬廢料可回收）。
設備維護：
若長時間不使用，需清潔設備表面，覆蓋防塵罩；
記錄設備運行狀態(tài)（如是否有異常噪音、力值偏差），及時反饋給設備管理員。
關鍵注意事項
安全di一：測試高強度材料（如鋼材、合金）時，必須關閉安全防護罩，防止試樣斷裂彈出傷人；
對中要求：試樣偏心會導致測試結果偏低（誤差可達 10% 以上），裝夾時務必校準；
參數核對：正式試驗前反復核對試樣尺寸、加載速度等參數，避免因輸入錯誤導致試驗失敗；
設備校準：定期（每年至少 1 次）由計量機構校準力值傳感器和位移系統(tǒng)，確保精度符合 0.5 級要求。